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2021-01-28 09:26:54
我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式,一种是采用间隔条+双道密封胶的形式,即间隔条式中空玻璃。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶,第二道密封为聚硫胶或硅酮胶。 其制作工艺如下:①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装暖边条设备。这种生产工艺极其复杂,效率低、生产成本高。
另一种是复合胶条式,其制作工艺如下:①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口。优点是快捷方便,加工,设备投资少暖边条生产线,无污染,缺点是相比双道密封外观不够美观,抗风压性能没有双道密封好。
而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下:①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出,本产品制作中空玻璃时工艺简单,生产、成本低,美观实用,并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用,可以更高大地提高生产效率,有效改善中空玻璃质量的稳定性。
暖边间隔条的要求
一般来讲,200及300系列的不锈钢,其导热系数必须小于等于15w/m℃,且依据理论计算,不锈钢间隔条两个支撑边的总壁厚必须要小于0.23mm;除不锈钢外,聚塑料、热熔聚异丁烯胶、硅酮微孔材料/PVC、玻纤增强与聚合物复合材料等材料均可制作成暖边中空玻璃间隔条。但是,如果采用纯粹的热熔类间隔条,其总的壁厚要小于3.5mm。其他导热系数值偏大的材料如果要满足标准要求,只有两个途径,要么降低材料的壁厚,要么更换材料。值得指出的是,UPVC理论上可以作为暖边间隔条所使用的材料,但是由于UPVC的特性,将该类材料放置在密封的中空玻璃腔体内,一方面无法解决超过82℃UPVC材料软化,无法满足中空玻璃支撑的要求;另一方面,在通过玻璃折射的紫外线照射下,UPVC材料分解及挥发物导致Low-E玻璃边缘光学折射的偏振光效应增大,门窗框边缘外观会出现大的变化。
中空玻璃超级间隔条暖边条 总之,室内门窗玻璃在搭配上一定要从其窗口的朝向以及是否需要隔热隔音等等功能来进行选择,目般中空玻璃比较流行,其不仅比单片玻璃更加隔热吸音,而且抗压能力也比单片玻璃强,比较适合高楼建筑的门窗中空玻璃超级间隔条暖边条
夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB(乙烯聚合物丁酸盐)胶膜,经热压机压合并尽可能地排出中间空气,然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。具有耐震、防盗、破碎不飞溅的性能。属于安全玻璃,一般用于建筑门窗、防爆用采光棚、玻璃屋顶、银行、汽车、装潢等。
断桥铝门窗玻璃一般是双层和三层这两种,断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空钢化玻璃,具有透光、节能、隔音、隔热,防水、防尘、防紫外线等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,隔声量达29分贝以上,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准。
由于在夹丝玻璃中间有金属丝或丝网做支撑骨架,具有一定的安全防火功能,主要用于镶嵌在防火门、窗、幕墙以及其他需要防火、防震的地方。多层复合玻璃还可起到防盗、、性能。这种玻璃是在两层或三层钢化玻璃之间夹膜或夹丝,而被称为多层复合夹层玻璃。由于选用了钢化玻璃,所以其抗冲击能力得以大大提高,一旦破碎,又因中间膜的粘连作用,使玻璃碎渣不致脱落,就跟汽车上的钢化玻璃一样破了还是连在一起,仍起到阻挡作用,安装特种多层复合中空玻璃可以增加门窗安全系数。
夹层玻璃是两片在玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过工艺处理后,使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在玻璃即使碎裂的情况下碎片也会被粘在薄膜上,有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生,确保了人身安全。
不利因素
一是建筑节能的市场监管水平有待于进步提高。现行建筑节能项目实施的验收标准相对较低,验收技术和经验不充分,市场监管往往过于宽松,很多重速度轻质量、重形式轻实质的项目也能通过验收,致使部分建筑节能项目效果低于预期,甚至存在质量隐患。同时,也导致了一些无技术支撑的公司浑水摸鱼,不断,压低市场价格,扰乱市场运行。
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